Die Casting

మెటల్ డై కాస్టింగ్

ఏమిటి'sడై కాస్టింగ్?

డై కాస్టింగ్ అనేది అచ్చు ద్వారా ఏర్పడిన లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ అధిక పరిమాణాలు మరియు పునరావృతతతో భారీ ఉత్పత్తి స్థాయిలో ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.అధిక పీడనం కింద కరిగిన లోహాన్ని డై కాస్ట్ డైలోకి బలవంతం చేయడం ద్వారా ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.డైలో ఒకటి లేదా అనేక కావిటీలు ఉండవచ్చు (కావిటీస్ అనేది పార్ట్ ఆకారాన్ని సృష్టించే అచ్చులు).మెటల్ పటిష్టమైన తర్వాత (20 సెకన్ల వరకు త్వరగా) తర్వాత డై తెరవబడుతుంది మరియు షాట్ (గేట్లు, రన్నర్లు మరియు భాగాలు అన్నీ కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి) తీసివేయబడతాయి మరియు ప్రక్రియ మళ్లీ ప్రారంభమవుతుంది.డై కాస్టింగ్ ఆపరేషన్ తరువాత, షాట్ సాధారణంగా ట్రిమ్ డైలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ గేట్లు, రన్నర్లు మరియు ఫ్లాష్‌లు తీసివేయబడతాయి.అప్పుడు వైబ్రేటరీ డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, మ్యాచింగ్, పెయింటింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా భాగాన్ని మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అనేది విభిన్న పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అల్యూమినియం కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ.అల్యూమినియం అద్భుతమైన మెటీరియల్ ఫ్లోబిలిటీ, అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు సంక్లిష్ట భాగాల ఆకృతితో అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కలిగి ఉంటుంది.

2. ఇంతలో అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగం అధిక మెకానికల్ బలం, సులభంగా తారాగణం మరియు జింక్ లేదా మెగ్నీషియం డై కాస్టింగ్ భాగాలతో పోలిస్తే తక్కువ ధర.

3. చివరిది కాని, అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు చాలా మంచి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవు, దీని వలన అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌ను ఆటోమోటివ్, విమానం, వైద్యం మరియు ఇతర పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించవచ్చు.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఐదు దశలు:

దశ 1. మెటీరియల్ మెల్టింగ్

అల్యూమినియం చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం (660.37 °C) కలిగి ఉన్నందున అది నేరుగా డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లో కరిగించబడదు.అందుకే మనం దానిని డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌తో జత చేసిన ఫర్నేస్‌తో ముందే కరిగించాలి.

దశ 2. మోల్డ్ టూల్ మౌంటు మరియు బిగింపు

ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కోసం అచ్చు సాధనం కూడా అవసరం.అందువల్ల మనం కోల్డ్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లో డై కాస్టింగ్ అచ్చు సాధనాన్ని మౌంట్ చేయాలి.

దశ 3. ఇంజెక్షన్ లేదా ఫిల్లింగ్

కరిగిన పదార్ధం ఫర్నేస్ నుండి డై కాస్టింగ్ మెషిన్‌కు తరలించగలిగే లాడిల్ ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది.ఈ దశలో, పదార్థం పోయబడుతుంది మరియు కావలసిన డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులను పొందేందుకు పదార్థం చల్లబడి ఘనీభవించే డై కాస్టింగ్ అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతంగా పంపబడుతుంది.

దశ 4. కూల్ మరియు సాలిడిఫికేషన్

డై కాస్టింగ్ అచ్చు సాధనం పూర్తిగా కరిగిన పదార్థంతో నిండిన తర్వాత, అది చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం కావడానికి 10 ~50 సెకన్లు పడుతుంది (ఇది భాగం నిర్మాణం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).

దశ 5. పార్ట్ ఎజెక్షన్

అచ్చు తెరిచినప్పుడు, డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ టూల్ నుండి ఎజెక్షన్ పిన్స్ ద్వారా కాస్ట్ చేయబడిన భాగాలు బయటకు తీయబడతాయి.అప్పుడు ముడి వేయబడిన భాగాలు సిద్ధంగా ఉన్నాయి.