వివరాలు!CNC మిల్లింగ్‌లో టూల్ రేడియల్ రనౌట్‌ని ఎలా తగ్గించాలి?

మూడో పాయింట్‌లో చెప్పినట్లు.రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించడం అనేది దానిని తగ్గించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూత్రం.తగ్గించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు
1. పదునైన కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి
కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడానికి టూల్ పదునుగా చేయడానికి పెద్ద టూల్ రేక్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోండి.సాధనం యొక్క ప్రధాన క్లియరెన్స్ ఉపరితలం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పరివర్తన ఉపరితలం యొక్క సాగే రికవరీ పొర మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి సాధనం యొక్క పెద్ద క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోండి, తద్వారా కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది.అయినప్పటికీ, సాధనం యొక్క రేక్ కోణం మరియు క్లియరెన్స్ కోణం చాలా పెద్దదిగా ఎంపిక చేయబడదు, లేకుంటే సాధనం యొక్క బలం మరియు వేడి వెదజల్లే ప్రాంతం సరిపోదు.అందువల్ల, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా సాధనం యొక్క వివిధ రేక్ కోణాలు మరియు క్లియరెన్స్ కోణాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.రఫ్ మ్యాచింగ్ చిన్నదిగా ఉంటుంది, కానీ ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్‌లో, సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, సాధనాన్ని పదునుగా చేయడానికి ఇది పెద్దదిగా ఉండాలి.

2. బలమైన కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించండి
కట్టింగ్ సాధనం యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి ప్రధానంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.ఒకటి హోల్డర్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడం.అదే రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ కింద, టూల్ హోల్డర్ యొక్క వ్యాసం 20% పెరుగుతుంది మరియు సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను 50% తగ్గించవచ్చు.రెండవది కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన పొడవును తగ్గించడం.సాధనం యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన పొడవు ఎక్కువ, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క వైకల్యం ఎక్కువ.ప్రాసెసింగ్ స్థిరంగా మారుతున్నప్పుడు, అది మారుతూనే ఉంటుంది, ఫలితంగా కఠినమైన వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.అదేవిధంగా, సాధనం యొక్క పొడిగింపు పొడవు 20% తగ్గింది, అది కూడా 50% తగ్గుతుంది.

3. సాధనం యొక్క రేక్ ముఖం మృదువైనదిగా ఉండాలి
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మృదువైన రేక్ ముఖం సాధనంపై చిన్న కట్ యొక్క ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనంపై కట్టింగ్ శక్తిని కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గిస్తుంది.

4. స్పిండిల్ టేపర్ హోల్ మరియు చక్ క్లీనింగ్
స్పిండిల్ టేపర్ హోల్ మరియు చక్ శుభ్రంగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో దుమ్ము మరియు వ్యర్థాలు ఉత్పన్నం కాకూడదు.మ్యాచింగ్ సాధనాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, లోడ్ చేయడానికి తక్కువ పొడిగింపు పొడవుతో సాధనాన్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు శక్తి సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది కాదు.

5. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క సహేతుకమైన నిశ్చితార్థాన్ని ఎంచుకోండి
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిశ్చితార్థం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ స్లిప్పేజ్ యొక్క దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ యొక్క నిరంతర మార్పుకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ఒక కఠినమైన ముఖం ఏర్పడుతుంది.కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క నిశ్చితార్థం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, సాధన శక్తి పెరిగింది.ఇది సాధనం యొక్క పెద్ద వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు పైన పేర్కొన్న దాని ఫలితంగా ఉంటుంది.

6. ఫినిషింగ్‌లో అప్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించండి
డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో సీసం స్క్రూ మరియు గింజల మధ్య గ్యాప్ యొక్క స్థానం మారినప్పుడు, ఇది వర్క్ టేబుల్ యొక్క అసమాన ఫీడ్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా షాక్ మరియు వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది, ఇది యంత్రం మరియు సాధనం యొక్క జీవితాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అప్-మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, కట్టింగ్ మందం మరియు సాధనం యొక్క లోడ్ కూడా చిన్న నుండి పెద్దగా మారుతుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.ఇది పూర్తి చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందని గమనించండి మరియు రఫింగ్ చేసేటప్పుడు డౌన్ మిల్లింగ్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుంది.ఎందుకంటే డౌన్ మిల్లింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధనం యొక్క సేవ జీవితానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

7. కటింగ్ ద్రవం యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం
ద్రవం యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం, ప్రధానంగా శీతలీకరణ నీటి పరిష్కారం, కటింగ్ శక్తిపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కటింగ్ ఆయిల్ దీని ప్రధాన విధి సరళత కటింగ్ శక్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.దాని కందెన ప్రభావం కారణంగా, ఇది టూల్ రేక్ ముఖం మరియు చిప్ మధ్య మరియు పార్శ్వ ముఖం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పరివర్తన ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా రేడియల్ రనౌట్‌ను తగ్గిస్తుంది.మెషిన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వం నిర్ధారించబడినంత కాలం మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ మరియు సాధనాలను ఎంచుకున్నంత వరకు, వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌పై సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ప్రభావం ఉంటుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. కనిష్టీకరించబడింది.